常用污水處理設備維護管理、安全操作、保養(yǎng)知識
1、粗、細格柵除污機(a)、維護管理a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期巡視，增加除污次數(shù)，保證水流暢通。b）格柵除污機工作時，監(jiān)視設備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應立即停車檢修。c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時清撈，以防損壞除污機部件。d）每次除污機維護、檢修工作完畢后及時清理格柵機內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈。(b)、安全操作a)除污機、螺旋輸送機、壓渣機保養(yǎng)、檢修后，檢查設備是否具備開機條件。b)除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機后進行處理。c)檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全，并有有效的監(jiān)護。(c)、維護保養(yǎng)a)保持除污機及其周圍清潔。b)細格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。c)發(fā)現(xiàn)除污機的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，立即更換。d)除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。2、進水區(qū)、出水區(qū)設備(a)、設備管理a)必須嚴格執(zhí)行巡視檢查制度，并符合下列規(guī)定：①注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。②軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，較高溫度不得超過75℃。③機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。④潛水泵機組不得有異常噪音或震動。⑤集水池水位保持正常，檢修時不得利用水泵在較低工作水位以下運行水泵，抽排剩水。(b)提升泵站的設備應保持良好狀態(tài)。b)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種使用工具擺放整齊。及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內(nèi)漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞。c)泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時進行相關設備檢修。d)對軟啟動器及其他附屬設備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行。(b)、安全操作a）當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，及時處理，并及時向污水廠主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應規(guī)程。c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，交付運行人員并確認后方可離開。d）嚴禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。f）泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，立即停機。①控制信號突然異常或中斷。②突然發(fā)生異常聲響及振動。③油室軸承溫度過高。④壓力表、電流表的顯示值過高或過低。⑤機房管線、閥門發(fā)生大量漏水。⑥電機發(fā)生嚴重故障。(c)、維護保養(yǎng)a）每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。b）定期檢修集水池浮球液位計及轉(zhuǎn)換裝置。(d)、技術(shù)指標有備用設備時，工作設備的完好率達到100%；泵房設備的綜合完好率應達到95%以上。3、曝氣沉砂池(a)、運行與設備管理a）操作人員根據(jù)水量的變化，調(diào)節(jié)沉砂池進水閥門，保持沉砂池進水符合設計流速。b）沉砂池的吸砂泵，應根據(jù)水量的變化進行操作，不得隨意停止運行。c）沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設計高度。d）操作吸砂機符合下列規(guī)定：①吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規(guī)定，附后），操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。②吸砂機械工作完畢，將其恢復到待工作狀態(tài)。e）沉砂池上的電氣設備做好防潮濕、抗腐蝕處理。f）沉砂池每運行2年，徹底清池檢修一次。(b)、安全操作a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。b）吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。(c)、維護保養(yǎng)a）吸砂機械的限位裝置每月調(diào)整一次。b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。c）保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。4、一體化生物反應池(a)、設備管理（1）確保進水閘門正常運行，調(diào)整啟閉限位裝置，統(tǒng)一開啟度，使各池均勻配水。（2）積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關工作。（3）經(jīng)常觀察推進器運轉(zhuǎn)是否正常。推進水花是否良好。（4）在反應池沉淀時間內(nèi)，觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣現(xiàn)象，如有大量漏氣，即時申報搶修曝氣管線。在反應池曝氣時間內(nèi)，檢查曝氣量大小，布氣是否均勻，如異常，視情況申請安排檢修曝氣設備。（5）經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運轉(zhuǎn)是否正常。（6）當冬季氣溫較低時，區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作。（7）及時清撈曝氣池各池內(nèi)及進水渠垃圾雜物。(b)、安全操作（1）曝氣頭組件安裝時緊固用力適當，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。（2）潛水推進器在無水狀態(tài)下不得送電運行，葉片不得被異物堵塞。（3）內(nèi)循環(huán)泵及所有電動閥門嚴禁頻繁啟動，每小時不超過5次。(c)、維護保養(yǎng)（1）除正常計劃檢修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設備）。（2）空氣閘閥、曝氣設備、空氣管道、進水閘門、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等反應池內(nèi)設備，定期按污水廠計劃進行維護保養(yǎng)。(d)、技術(shù)指標（1）曝氣池各類設備完好率大于95%。（2）曝氣設備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進器的機械效率滿足生產(chǎn)，并且效率大于95%。5、鼓風機房(a)、設備管理（1）鼓風機的電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正?，F(xiàn)象時，立即采取措施，確保鼓風機不發(fā)生故障。（2）停運的鼓風機應關閉進、出氣閥，并定期進行維護保養(yǎng)。（3）風機房內(nèi)保持清潔，嚴禁有任何物品。（4）及時清理鼓風機空氣過濾器。（5）按運行時數(shù)及時更換鼓風機潤滑油。（6）鼓風機在運行中，設備巡視人員注意觀察鼓風機及電機的溫度、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓，水冷卻系統(tǒng)等。(b)、安全操作（1）清掃鼓風機房、鼓風機濾網(wǎng)，必須在停機的情況下進行，并采取相應的防塵措施。（2）巡檢人員在設備間巡視或工作時，偏離聯(lián)軸器。（3）經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。（4）發(fā)現(xiàn)鼓風機及電機的溫度、水冷系統(tǒng)、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員停機待查。（5）進入鼓風機房時應帶好耳塞。(c)、維護和保養(yǎng)（1）通風廊道、每月檢查一次。（2）總進風簾式過濾器的濾料定期更換。（3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設備及設施定期吸塵、清理、檢修。（4）潤滑油定期采樣化驗，如超標立即更換。6、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井(a)、設備管理（1）定時檢查閥門井內(nèi)設備工況，井內(nèi)有無積水。（2）檢查橋式行車運行情況。（3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。（4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。（5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池面衛(wèi)生。（6）橋式行車，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護保養(yǎng)。(b)、安全操作(1)巡視檢查回流井，二沉池，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生。(2)巡視過程中，認真遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全，防止氣體中毒等事故發(fā)。（3）巡視過程中出現(xiàn)問題應填寫好記錄，并及時上報解決。(c)、維護保養(yǎng)電器、設備按照設備維護周期定期檢修保養(yǎng)。7、絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機房(a)、設備管理（1）每2小時巡視一遍，檢查各設備工況。停用期間每周二，五檢查一次。（2）發(fā)現(xiàn)設備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。（3）每次維護檢修工作完畢，立即將設備與現(xiàn)場清理干凈。（4）檢修時搗出的污泥運到指定的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。（5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。(b)、安全操作（1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設備工作情況，及時維護與小修。（2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設備維護、檢修工作時，特別要注意人身安全，必須安排監(jiān)護人員。（3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設備因故障停機維修時，必須在設備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴格按照操作規(guī)程操作。（4）加藥攪拌設備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個人防護。（5）加藥管線應定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。(c)、維護保養(yǎng)（1）污泥進料、出料泵，投藥泵停用后，必須進行保養(yǎng)一次。（2）沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。（3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。（4）定期檢修污泥濃縮罐。（5）各種機械設備及時潤滑。（6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。污水處理廠設備巡視管理設備巡視檢查是為了掌握設備的運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，監(jiān)視設備運行動態(tài)確保設備安全運行的重要制度，嚴肅認真按規(guī)定的路線進行。正常巡視檢查每2小時一次。（夜班一般采用關燈檢查）。(1)、正常巡查巡查內(nèi)容：1）檢查注油設備（包括管套、主體）的油面高度是否正常，油色透明不應發(fā)黑，外殼無滲、漏油現(xiàn)象。2）軟導線無松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象，閘刀的觸頭，接頭不發(fā)熱。3）瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔，無破損、裂紋、放電閃絡和嚴重電暈等異常現(xiàn)象。4）變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。5）油開關的分合指示位置正確。開關內(nèi)部無異常聲音，防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關柜網(wǎng)門關閉嚴密。6）避雷器、接地裝置（包括記錄器）完整良好。7）電力電容器外殼無變形，內(nèi)部無異聲，各連接處良好。8）電力電纜終端盒無滲油，放電現(xiàn)象，瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象。9）繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接線端子有無燒紅、斷線，壓板位置是否與要求的位置一致，指示燈的指示位置是否正確。10）繼保與自動裝置的位置相一致，接觸是否良好。11）繼電器及二次接線有無異常聲響，火花和焦臭味。(2)、特殊巡視檢查有針對性地檢查1）發(fā)生了事故的設備，除了事故設備以外，在電氣上或安裝地點與其有關的其它設備也要檢查。2）過載、過熱、有異常聲響，異常振動等不正常情況的設備，以及帶嚴重缺陷運行的設備。3）氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設備（雷雨、冰雹、臺風、冰凍等）。4）新投入運行的設備或經(jīng)重大改造后投入運行的設備。5）節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查。特殊檢查：1）嚴寒季節(jié)重點檢查充油的油面是否過低，有無假油面，導線是否連接緊固。2）高溫季節(jié)重點檢查充油面是否過高，變壓器等油溫有否超過規(guī)定，導線接頭有無發(fā)熱、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常。3）大風前，檢查和處理戶外設備有無嚴重松動，連接固定有無異常情況。4）大雨時，檢查配電間、儀表控制室的門窗、屋頂、墻壁有無漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況。5）雷擊后，檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡痕跡，檢查避雷器的動作情況。6）霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域，檢查設備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度，設備的瓷絕緣有無放電，電暈等異?，F(xiàn)象。7）高峰負荷期間重點檢查出線（電動機）及主變負荷有否超過額定值，檢查設備有無過載引起的發(fā)熱。8）事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護動作情況及事故設備情況外，還應對事故有影響的設備進行檢查，如導線有無燒傷，斷股，設備有無損壞，有無噴油，瓷瓶有無閃絡，斷裂現(xiàn)象。9）巡視員可單獨巡檢設備，但不得進行其它無關工作，不準觸動操作機構(gòu)，不準打開繼電器蓋子等進行檢查。(3)、一體化反應池出水水質(zhì)與設備工況巡視制度當班人員巡視前，需向上班人員了解出水水質(zhì)與設備工況，對易跑泥單元格及故障設備重點巡視，其它設備例行巡視。巡視內(nèi)容：1)、生化池內(nèi)情況：（1）各池面漂浮物及時清理。（2）厭氧池，缺氧池內(nèi)潛水推進器推進水花是否均勻。（3）曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣，無曝氣區(qū)域。（4）根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整到合適的曝氣量，保證正常范圍內(nèi)的溶解氧。2)、進水電動閘門，空氣閘閥（1）觀察電動頭、絲桿和閘門或閥門是否完好，齒輪箱有無漏油，轉(zhuǎn)換開關是否置于遠程自動狀態(tài)；（2）在其現(xiàn)場控制運行狀態(tài)時，觀察其運行情況（聲音、振動、溫度、潤滑等）；空氣閘閥關閉不嚴、進水閘門啟閉不暢時立刻通知搶修；（3）觀察電氣線路和接地線是否完好，保護軟管、絕緣保護層有無破損，發(fā)現(xiàn)問題及時通知管理人員；3)．曝氣器、水下攪拌器、內(nèi)循環(huán)水泵（1）在一體化反應池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻，判斷曝氣頭運行狀況；（2）觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況，起吊用鋼絲繩固定情況。（3）在泵，推進器運行時，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常（聲音、溫度、振動、流量等）。（4）觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件，箱門是否關閉好，電纜、接地線等是否完好；4)．管道（空氣管、污泥管、上水管）（1）檢查各管道密封情況，有無泄漏或損傷；（2）觀察管道油漆及防腐層保溫層情況。巡視制度1)、池面巡視工作不間斷每2小時全廠設備巡檢一次，吃飯時間內(nèi)部協(xié)調(diào)頂崗；2)、所有異常情況全部及時記錄，及時上報；3)、當生化池水質(zhì)異常時，追查4小時前當班巡視人員責任；5)、聽從工藝調(diào)度人員的指導與調(diào)度.
2024-10-21
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